さて、過去数回にわたり、モノづくり業界の実情をお伝えしました。
昨今の経済成長によって製造業がより盛んになり、精密部品などの需要が高まっております。
そのため、精密部品を作る工作機械の需要も高まっているのですが、
今機械を注文しても、納品までに1年近くかかるのです。

ミヤザキでもこの度九州工場を新しく立ち上げ、機械を大量導入いたしました。
これまでの工場でもより生産性を上げるため、新しく機械を導入・入れ替えを検討しています。

また、今ミヤザキでは「中小企業経営強化法」という、
工作機械などの設備導入に伴う税負担を軽減してもらえるサポートを受けております。

そのため、いざ新しい工作機械を導入しよう！と申請したのですが…
今申請しても、工作機械が実際にミヤザキに届くのが2019年2月ごろになってしまうのです。

「機械がなかなか手に入りづらい」
「何ヶ月待ちが多い」

私たちも同業他社様より色々な情報を聞いてはいたのですが…
こんなにも待つんだな、と実際に体験しました。

それほど今のモノづくり業界が進歩していると思うと、
これからも良い製品を作らないと！と身が引き締まる思いです。

ミヤザキではこれからも最新機器の導入・作業効率化を図り、日々精度の高い製品を作ります。
お客様の声に沿った製品を作るために、設備と人材を揃えて技術力を高めてまいります！

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さて、昨今いたる業界でも経済成長が加速しており、
年明けから、日経平均株価が約26年振りに高値水準となりました。
26年前といえば、日本経済が好景気だったバブル期が崩壊する頃でした。
メディアでも「日本の景気は上向き加減になってきている」と取り沙汰されています。

その影響もあってか、現在、私たち製造業・加工業もその波を受けております。
製造業が全体的に活発になっているため、工作機械の需要がより高まっており、
工作機械を作るメーカーさんに機械を注文しても、納品までに1年近くかかることが多いです。

弊社でも、株価上昇に伴う景気変動から、
年明けから非常に多くのお客様よりご注文をいただいている状態です。
そのため、納期厳守のための効率化を測れるように、工作機械を新たに大量導入予定です。

現在導入予定の工作機械は以下になります。
・マシニング　20台
・５軸制御加工　4台
・旋盤：ターニングセンター　2台
・旋盤：複合機　4台

製造業全体では、工作機械が手に入るまでに1年近くを要するのに伴い、
私たち加工業者が加工部品をお客様に届けるまでにも、多くのお時間を頂いております。
弊社は今の所、その影響はなく稼働できておりますのでご安心ください。

現在、建設中である第五工場の操業も2018年2月を予定しており、完成間近に迫っております。
4月以降も工場設備増設を検討し、仕事の状況によってはさらなる増設も予定しています。
これもひとえに、お客様に信頼いただき、ご依頼していただけるためです。

従業員一同、これからもお客様の信頼と信用をいただけるよう、
今年も一年誠意努力してまいります。今後ともご支援のほどよろしくお願いいたします。

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おせちの準備や大掃除など、まだやることは残っておりますが、
ゆっくり年を迎えるためにも、地道に準備していきたいですね。

さて、前回のブログ記事にも書かせていただきましたが、
半導体業界の活発化・需要は今も続いており、テフロンや塩ビ（塩化ビニール）、
ポリカーボネートなど、耐熱性、耐久性のある材料がよく使用されております。

金属と比べても軽量というメリットもあり、用途も多いものです。
そのため、材料の不足状態が続いております。
加工業の方々は、材料確保はできておりますでしょうか？

年末年始のような大きな休みが近づくと、
材料メーカーさんもお休みされるため、
なかなか材料が手に入りにくい状態になります。

私たちのような加工業者が、急に材料を必要とした場合や、
この材料がよく使われているから予備で確保しておこう！と思っても、
材料メーカーさん自体に材料が少ない場合が多く、約1~2ヶ月待ちなど、
材料の生産自体が間に合っていないのが現状です。

材料がないということは、
年が明けて、さあ頑張るぞ！と意気込んでも製品が作れない状態になります。
そのせいで、お客様に迷惑がかかってしまいます。

ミヤザキでも昨今の需要によって、この材料を多く使用しております。
そのため、不測の事態にならないよう、使用頻度の高い材料たちは確保し続けています。

そうした体制が続けられるのも、
常日頃から材料メーカーさんとの意思疎通を図り、信頼関係を大事にしているからです。

製品の品質を決める第一歩が、素材・材料選びにあります。
私たちはお客様の「こうしてほしい」を再現するため、妥協は一切いたしません。
ミヤザキはこれからも品質向上、短納期実現のため、材料メーカーさんとの連携を
図ってまいります。

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昨今の半導体業界はとても忙しく活発なため、
材料メーカーにも半導体業界用の製品に使用する材料が不足してきています。

性能の良い機材や加工技術を持った人材が揃っていても、
元の材料がなければ、何もできないのです。

現在不足している材料は以下のようなものになります。
・MCナイロン、テフロン
・塩ビ（塩化ビニール）
・ポリカーボネート
　など

半導体業界でよく使用する耐熱、耐久性に優れた素材や、
あまり取り扱うことがない珍しい素材などが不足しているようです。
材料メーカーさんにも在庫がなく、数ヶ月待ちの状況が続いています。

※材料特性などはこちらをご確認ください。

ミヤザキでは、お客様のご要望や製品に合わせて、多種多様な材料を使用しています。
お客様のご要望によっては、製品の品質を上げるため希少性の高い素材を使うこともあります。

定期的にご発注をいただいているお客様ですと、
材料がない＝信頼関係を失う
となる可能性があります。

よく使用される材料については自社内の倉庫に確保し、
お客様のご要望に短納期でお応えできるよう、体制を整えてまいります。

当社には様々な用途に応じてご案内できる、素材のアドバイザーがいます。
お客様のご要望によっては他の素材にしたほうがいい場合もございますので、
お気軽にお問い合わせください。

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先日２１日、アメリカ大統領就任式が行われました。
今回、大統領の座を射止めたのは、ドナルド・J・トランプ氏です。
これからどんな政策が発足されるのか、そしてどんな活躍をするのかが楽しみです。

さて、アメリカ大統領が変わりましたが、私達も変わったことがあります。
なにかと言うと、この度、品質方針が変わりました。
どのような方針に変わったのかというと、

■過去の品質方針
「お客様にご満足頂ける品質と希望納期に応える為、人財の育成に努めます。」
↓
■新しい品質方針
「私たちは、法令・規則を遵守し、お客様にご満足頂ける品質と希望納期に応える為、人財の育成に努めます。」

「なぜ今回品質方針を一新したのか？」と疑問に思われた方も多いと思います。
それは以前と比べて、お客様が求める製品の精度や、品質が高くなったことにより、ISOなどの規則的なところや社内の悪い部分を見直すために、品質方針を変更し、お客様に貢献していくことになりました。

そもそもISOとは、International Organization for Standardization（国際標準化機構）と言われております。
その名の通り、国際間の取引をスムーズにするために共通の基準を決めること、この機関が定めているのが、ISO規格といものです。
国際規格はそのまま国内規格となるため、 国際取引がない会社にも適用されます。

またISOが2008版から2015版に変化したのも理由の一つです。
社内の状況で表すと、第四工場九州工場の人数が増えました。組織の規則や世の中の規則をしっかりと守らないといけないのはもちろんのこと、その状況をしっかりと理解し監視する必要があります。
そういったこともあり、今回、品質方針を変更いたしました。

品質方針が新しくなったのをきっかけに、新年早々ともいうこともあり、新たな気持で精進してまいります。

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新年明けましておめでとうございます。
皆さんは年末年始をいかがお過ごしでしたでしょうか？

昨年はおかげ様で、無事第四工場の創業・営業開始をすることができ、大変お世話になりました。

さて、今年の干支は酉（とり）ですが、この「酉」とはニワトリのことを指します。
元々、干支は古代中国から伝わって来たと言われており、日本にも非常に古くに伝わってきたようです。

ニワトリは夜明けを知らせる鳴き声から、中国では良い事をもたらす動物とされ、日本でも「新たな時代を知らせる象徴」とされています。

「酉」という字には様々な意味があり、他にも「実が熟してきた状態」という意味があるそうですが、「まいてきたものが実り、今までの努力が成果として現れる時期」という事に繋がります。

つまり、酉年はなにか新しく物事を始めたり、一段と飛躍する事に挑戦するには非常に縁起の良い年とされているのですね。

そんな酉年ですが、皆さんにとっても新しいチャンスを活かす年、良いご縁に巡り合う年、積み上げてきた努力が実るような素晴らしい年になるよう願っております。

ミヤザキでも第四工場を創業したばかりですが、第五工場の創業へ向けて走り出したいと思います。

様子など、途中経過もこのブログでアップしていきたいと思いますので、またご報告いたします。

本年もミヤザキを宜しくお願い申し上げます。

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皆さんこんにちは。

2016年も残すところあと僅かとなりました。
皆さんにとっての2016年はどんな年だったでしょうか？

2016年を振り返って見ると、日本では実に様々な出来事がありました。
・SMAP解散報道に始まった芸能界。
・熊本・福島地震、台風などの自然災害。
・リオ五輪開催、東京五輪のエンブレムが決定。
・オバマ大統領の広島訪問、次期大統領がトランプ氏決定。
・ポケモンGO、ピコ太郎のPPAPの大ブーム。
パッと思い返しただけでもこんなにあります。

こんなに話題に事欠かない年も珍しいのではないでしょうか？

そしてミヤザキの2016年の一番の出来事は、
幾度とお伝えしている九州第四工場の完成です！

その第四工場で先月11月に落成祝賀会行いました。
当日は、小林市長さんならびに多くの来賓の方に来て頂き、総勢150名を超える人数で祝賀会を開催することが出来ました。

祝賀会では、マジックショーや、豪華商品が当たる大抽選大会など様々な催し者があり、あっと言う間の3時間でした。

現在、九州工場のスタッフは総勢で100名を超えております。
その中で九州第四工場も、順調にスタッフが増えており、来年年明けに本格稼働が出来る見込みとなっております。

第四工場の本各区稼働にともない、スタッフはまだまだ募集しております。
地元宮崎の皆様の力をお貸しください。
そして一緒にミヤザキで働きませんか？

ミヤザキでは、樹脂加工の分野で国内でも注目されており、現在、株式上場も視野に入れております。

また、九州工場の魅力は

・90%を超える高い定着率
・環境が非常に整っている
・手厚い福利厚生

です。

スタッフの誕生日には、バースデーケーキをプレゼントしたり、スタッフ間の仲も非常に良いです。

ミヤザキでは、未経験者、経験者、新卒の方も積極採用中です。
誠実で思いやりのある方のご応募をお待ちしております。

採用情報はこちらからご覧いただけます。

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前回、九州第4工場についてお話しさせていただきました。
今回は、その内情についてお話したいのですが、お伝えしました通り、10月より九州第4工場を創業いたします。
この第4工場は、急ぎの案件に重きを置いた工場です。
繰り返しになりますが、特急物工場と覚えてください。

では、実際にどのような機械を設置するかご紹介いたします。
　

まずはマシニングです。
マシニングはファナックのロボドリル＠-D21LIA５を設置します。
加工範囲は700×400×300です。
現在、全工場で30台設置していますが、新たに13台設置することで救急の対応が可能です。

つづいて中型マシニングです。
森精機のecoMILL 1100とecoMILL 50を設置します。
ecoMILL 1100の加工範囲は1100×560×510でecoMILL 1100Vに角度インデックスを搭載しています。中型から大型の製品の加工が可能です。大量に製造することに適しています。こちらは、4台設置いたします。
ecoMILL 50の加工範囲は500×450×400です。
約Φ500位までの大きさまで加工ができ、操作性も良く高精度な加工が出来ます。こちらは、2台設置いたします。

最後に微細加工です。
微細加工は碌々産業のCEGA‐ＳＳ300形を設置します。
名前の通り非常に精度の高い超微細な加工を行うことができます。
　

どの機械も熟練の技術者が揃っており、検査体制が整っているので、操業後、すぐに稼働し、お客様のご要望にお応えします。
　

高品質な製品を即対応するために操業した第４工場。
共に働いてくださる仲間を募集しています。
少しでもご興味のある方は、求人サイトをご覧ください。
https://www.miyazaki-net.com/recruit/

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別れは悲しいものですが、また新しい出会いも楽しみですね。
皆さんに良い出会いがありますように。

さて、今回も樹脂加工の内部事情についてお話しします。
機械で加工する際、摩擦により刃物が熱を持ってしまう現象が起こります。
熱を持つと、どうしても滑りが悪くなってしまいます。

そのため、多くの工場で熱を冷ますための“切削油”を使用しています。
この“切削油”により、滑りがよくなり加工を綺麗に仕上げることが可能になります。

しかし、“切削油”は、人体に悪い影響を及ぼすというデメリットがあります。
マスク等で防げればよいのですが、高速で回る刃物に当てるため、ミスト状になってしまい、作業者が吸ってしまうという危険性を持っています。

この問題を解決するため、弊社ではミクトコレクター（フィルタータイプ）を設置いたしました。

ミストコレクターには、フィルタータイプ（吸引したミストを清浄化させる）と集塵タイプ（サイクロン＝高速で分離させる）が存在しますが、弊社では、フィルタータイプを採用しました。

ミストコレクターを使用すると、切削油をダクトで吸引し、フィルターを通すことで、工場内に綺麗な空気を送ることが可能になります。

また、従来の機械の横に取り付けるタイプでなく。天井に設置するタイプなので場所をとらず、作業の妨げになることもありません。

ミストコレクターを設置する企業として、金属加工の企業では多いようですが、樹脂加工の企業は少ないようです。

しかし、弊社にとってより良い製品を製造するためには、スタッフの健康がなくてはなりません。
今後も社員の健康を守り、より一層品質の良い製品を製造してまいります。

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さて、今回は材質の話です。
弊社は、樹脂加工会社でありますので、加工する素材の種類が多数存在します。

その中で、テフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) という素材を使用しています。
この素材にはどのような性質があるかご存知でしょうか。
簡単に説明すると温度差で大きさが変わる性質があるのです。

温度が上がると伸び、下がると縮むこの特有の性質のため、非常に加工が難しい素材になります。
製造室で規定の大きさに製造しても、検査室と製造室で温度が異なるために、大きさがミリ単位ではありますが、大きくくなってしまいます。
また、製造室の温度を一定に保てないでいると、バラバラの大きさの製品を製造するリスクもあります。

つまり、非常にデリケートな素材だということが言えるのです。
しかし、この扱いが難しいテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) ですが、もちろんメリットもあります。

プラスチック樹脂の中では、使用温度の幅が広く260度～-240度まで使用可能で不燃性に優れいており、耐薬品性・耐蝕性にも優れていため、酸やアルカリといったほとんどの薬品に侵されることがありません。

また、非濡性にも優れているため、油や水もはじき、溶液によって濡れることがほとんど無いため汚れにくくなります。
汚れた場合でも簡単に清掃する事ができます。

このようなメリットがあるため、扱いが難しくてもテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) を使用しているのです。

詳しくは素材アドバイザーにお気軽にご質問ください。

弊社では、温度調節に特に気を配りながら、高品質な製品を製造しています。
寒暖差の激しい季節ですが、皆様も体調にはくれぐれお気をつけください。

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