過去のブログ記事でもお伝えしましたが、
ミヤザキでは「中小企業経営強化法」の認定を受けております。
この度、この税制優遇制度を2年間延長していただけるようになりました。

生産性を向上させて製品単価を少しでも下げられるようにするため、
この制度をより活用して設備投資に力を入れていくことが決まりました。

※ミヤザキがこれまでに中小企業経営強化法を使って導入した機材はこちらです。
2017年8月 – パネルソー導入
2018年5月 – ファナックのロボドリル導入

これからも生産性をより向上し、付加価値の高い製品をお客様に提供できるよう、
新しい機材設備の導入を図っていきたいと思います。

生産性を上げる理由として、効率が上がるのはもちろんですが、
生産性をあげるほど製品の値段を下げることができるのが、製造業の醍醐味と言えます。

例として、
多くの生産工場が100円で作れるモノがあります。
そのなか、ミヤザキが様々なシステム、機材、技術を使って70円で作れるとします。
差額の30円が利益になります。会社にとっては他社よりも多く利益を生むことになります。

しかし、他社よりもただ売れればいいということではありません。

近江商人と三法よしという言葉があります。
三法よしとは、買い手よし、売り手よし、皆よし、という考え方です。

企業として信頼を得るためには、売り手と買い手が満足し、
さらに社会貢献できることが良い商売の見本であると昔から考えられてきました。

ミヤザキは自社だけでなく、お客様に還元していくことで、
より多くの利益をあげ、そして企業としての発展を行なっていきます。

今年〜来年にかけて、各工場の設備増設を急ピッチで進めていく予定です。
すべてはお客様の「困った」に応えるべく、より高品質な製品を作り続けていくためです。
これからも積極的に設備投資、人材育成を行い、技術力を磨き、良いモノづくりを行います。

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さて、先日ミヤザキでは、最新式の業務用エアコンを2台導入しました。

昔はエアコンがなかった工場も多くありましたが、
今ではエアコンを完備し、環境を整えている所が多いかと思います。

ミヤザキでも全工場にエアコンを完備し、快適な状態を保つようにしています。
工場内で働くスタッフさんたちに快適な空間で作業してもらうためでもありますが、
ミヤザキでは他にも環境を保つための理由があります。

それは、私たちが取り扱う樹脂たちのため。
樹脂製品は気温の変化に敏感で、暑すぎても寒すぎてもいけないのです。
快適な温度でないと、形状に歪みや変化を起こし、製品の品質を保つことができません。

また、大型機械を複数台稼働させているため、
機械が放出する熱がどうしても空間にたまりやすくなってしまいます。
そのため、夏場ではエアコンの温度を20度など限界まで下げて風力全開にしても、
あまり効果を感じられないことがありました。

これでは、働くスタッフさんにも、扱う材料にも、そして地球の環境にも良くありません。

そのため、馬力の高い業務用エアコンを2台導入し、
設置場所を従来の壁付けから、天井に埋め込む形で設置しました。

これまではエアコンから放出された冷気が機械の隙間や上部を通り抜けていたため、
空間全体があまり冷えない、エアコンの効果を最大限に発揮できていない環境にありました。

今回は設置場所を変えたことで、
精密樹脂加工の分野で推奨されている20〜25度でも十分快適な空間になりました。

高性能のエアコンを導入したため、費用面では高いものになりました。
しかし、従来のようにエアコンを酷使しなくても快適な温度を保てるようになり、
相対的に会社の節電効果に繋がりました。

また、樹脂製品など、私たちが加工する素材たちにとって快適な温度を
保てるようになったことを考えると、費用対効果としてはとても良い導入でした。

品質管理を徹底し、お客様の声に応えていく。
作業環境を常に整え、保ち続ける。

そのためにミヤザキでは、新たな導入、改善を今後も行なってまいります！

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さて、このたびミヤザキの2017年度良品率が、99.91%を記録しました。

ミヤザキでは現在、年間約10万件を超えるロット数の
樹脂製品、アクリル製品、プラスチック製品の製造・加工しています。
そしてその10万件のうち、自社の品質チェックで不具合と確認されたのは90件。
結果として、昨年よりロット数が上昇し、良品率も向上しました。
（2016年度の良品率：99.73%）

なぜ製品の良品率にこだわり続けるのか？
それはお客様との「信頼関係」にあります。

わたくしどもが日々仕事を通じて感じることは、
業績の良い会社　＝　信頼の高い会社　ということです。
どんなに短納期に対応できても、製品の品質に問題があれば、逆に信用を失ってしまいます。

お客様からは製造難易度の難しい、かつ品質は高品質を保ったものを求められます。
そのため、熱に弱い樹脂製品のちょっとした形状変化、製造時についた小さなキズなど、
軽微な不具合に関しても一切妥協することなく、製造しなければならないのです。

そこで、ミヤザキでは製品の品質を維持し、さらに高めていくため、
品質保証課を全ての工場に設置し、手加工品、機械加工品、全品検査を行なっております。
品質へのこだわり

年々不具合件数は減少しており、最終的には「良品率100%達成、維持」を目指すべく、
品質保証課では人の目による品質チェック向上のほか、検査機器なども精度の高いものを導入しています。

製品の難易度、数量等に一切関係なく、ミヤザキでは、
お客様に品質の良い製品をお届けすることを常に意識し、向上していきたいと思っています。
お客様のニーズに応え、更なる信頼を深めていけるように取り組んでまいります！

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夏に向けての衣替えは終わりましたか？
衣替えをしようと思うと、着なくなった服たちがたくさん出てきますね。
常に部屋やタンスの中は綺麗にして、スッキリとした環境を保っていたいものです。

さて、この度当社では新設する第5工場に「クリーンルーム」を設けることになりました。

まずクリーンルームとは何なのか？
文字通り、綺麗なお部屋のことです。

食品工場などをイメージしてもらうとわかりやすいと思いますが、
クリーンルームに入る際にはエアを吹きかけ、
衣服や体に付着した細かい埃やゴミなどが室内に入らないよう、除去する設備があります。
また、外気にもほこりやゴミなどが浮遊しているため、
外気が室内に入り込まないよう、空気の流れをコントロールし、内から外に流れるように設計しています。

なぜ今回クリーンルームを作ることになったのか？
それはお客様からの声からでした。

そのお客様は半導体の精密機器を必要としていて、高品質のものを希望されていました。
半導体などの精密機器は、目に見えないような微粒の埃、
人間の手についた汗や油にも弱く、品質を大きく左右してしまうのです。
そのため、製作者の細心の注意と、品質が損なわないような徹底した環境づくりが必要でした。

既にクリーンルームを設置している企業は他にもあります。
しかし、お客様は精度と品質の高い製品を求めており「ぜひ、ミヤザキの高い技術でやってもらいたい」と相談を受けました。
この想いが、従来のやり方を変え、第5工場クリーンルームの新設へと繋がりました。

私たちは品質管理に力を入れ、お客様が求めるものを最高の形で実現できるように尽力しています。
そのためなら、お金をかけてもお客様の生産条件をクリアしていくことが必要不可欠になるのです。

高い技術力で作られた製品を、ベストな状態でお届けする。
そのためには技術力だけでなく、作られるその場の環境もスッキリ整えて頑張っていきます！

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とうとう梅雨に入りましたね。
梅雨と言えば、植物などにとっては恵みの雨となる時期ですよね。
ところが、我々のような樹脂の精密加工で金属を使用する人間にとっては、大変厄介な時期とも言えるのです。

と言うのも、梅雨期は湿度が非常に高くなってしまいます。
湿度が高くなると、機械や刃物などの工具関係が錆びやすくなってしまうのです。

ですから、我々にとってこの梅雨期は、より神経質になる時期とも言えるのです。
錆止めやオイルを使用して、機械や工具が錆びないように、工具などのメンテナンスを日々行っております。

なぜそこまで神経質になってまでメンテナンスを行うかというと、何もせず放置すると、機械の故障の原因になりかねないからです。
マシントラブルは、お客様の希望納期に影響を及ぼしてしまうかもしれません。

そのため、錆びやすくなる梅雨の時期は、細心の注意を払い、お客様のご依頼の妨げにならないよう努力しております。

また、この時期になるとムカデやクモなどの虫達も活発になり、工場内にその姿を表すようになります。
錆止めスプレーをする傍ら、虫退治スプレーも使用することも少なくありません。

その中でも、「クモの巣ジェット」は大変有能です。
単にクモの巣を排除するだけではなく、その後も巣を作らせない効果をもたらしてくれているのです。
是非、皆さんもお試しください。

このように、工場内の見た目、機能性をきちんと整えることで、スタッフの働きやすい環境づくりを実施すると共に、お客様の大事な納期に影響を及ばさないよう取り組んでおります。

とは言え、早くカラッとした夏がやってきてほしいものです。
それでは。

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会社には捨てなければならないものと、また、捨ててはいけないものがあります。
今回は「捨ててはならないもの」についてお話しいたします。

弊社での「捨ててはならないもの」、それは、弊社の製品の品質、納期など、お客様からの様々な面でのご指摘です。

お客様から「追加工」のご依頼を受けることがあります。
それは、納品後に実際に機械にあてがった際、「穴が足りなかった」「大きさがちがう」などといったことがあるからです。

つまり、一度加工、納品した製品をさらに加工するといったご依頼になります。

先日、とあるお客様から追加工のご依頼を頂きました。
その際、お客様から送られてきた製品が、本来加工する製品より全長が数ミリ長い製品だったため、加工不良となってしまいました。

その後、お客様より、本来追加工すべき製品を再度送ってもらい、加工を行うというハプニングが起こってしまいました。

今回のハプニングは、納品後、お客様のご指摘により発覚したという経緯があります。

その際、お客様より
「加工前にチェックはできなかったのか？」
「チェックの時点で加工をストップしていれば今回のハプニングも防げたのではないか？」
というご指摘をいただきました。

このハプニングにより、検査システムを見直すきっかけとなりました。

このように、お客様からご指摘をいただくことで、弊社の問題点を知ることができ、さらに強化し改善していくことができます。

株式会社ミヤザキは、お客様のご指摘をより大切にしたいと考えています。
問題点を指摘してくださるお客様を決して見切ってはいけないのです。

素晴らしいご指摘をいただいたことに感謝しています。
今後も、お客様からのご指摘を大切にし、より良い品質の製品をより早く製造してまいります。

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さて、今回は「製品管理」についてお話しさせていただきます。

皆様は、製品や仕入れた商品の管理をどのように行っていますか？
弊社では、商品を仕入れた段階で各素材に「識別番号」を発行しております。

この作業は、製品を識別する為に番号を振り当てるだけの単純なものです。
「そんなのわざわざ発行しなくても大丈夫でしょ？」と思われる方もいらっしゃるかもしれません。

しかし、この単純な識別番号は多くの効果をもたらします。

まず、識別番号により、製品の各要素を把握、網羅することが可能になります。
仕入れた時期、材料メーカー、仕入先、材質、大きさなどがひと目でわかるようになるのです。

また、材料は同じ倉庫に保管されますので、多くのスタッフが出入りする倉庫内で製品が混ざり合う危険性もあるのです。

そうなった場合、どの素材が、どの時期に仕入れたものか、わからなくなります。
これでは、高品質な製品の製造の妨げになってしまいます。

また、近年では、海外に進出している企業様などにより「素材証明書」の発行依頼を承けたまわる事があります。

その製品が、「本当に正しい素材を使用して製作されたものか」を確認されるケースが増えているのです。
商品の品質に対する意識は、日に日に高くなっております。

それに伴い、「素材証明書」の発行のご依頼も増えていくでしょう。
お客様に安心して弊社の製品を取り扱っていただくためにも、製品管理をさらに強化して参ります。

皆さんも識別番号を検討されてはいかがでしょうか。
それでは。

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今回は超音波洗浄機のご紹介をしたいと思います。
弊社では、新たに超音波洗浄機を導入することになりました。

超音波洗浄機と聞いてもピンとこない方が多いと思います。
身近なもので言うと、眼鏡屋さんの洗浄機に超音波が使用されています。

ご覧になられたことはありますでしょうか？
超音波で洗うことにより、レンズがとても綺麗になります。

そんな超音波洗浄機を使用することで、細い汚れや、加工した際に穴に入ってしまった汚れを取り除くことができます。

では、なぜ超音波洗浄機を使用すると汚れを取り除くことができるのでしょうか。
それは、超音波の振動と、その振動により発生する気泡がもたらしています。

空気中よりも液体の中の方がよく伝わる超音波の振動で、目に見えないほど小さな気泡が無数に発生します。
発生した気泡が、洗浄物にあたり気泡が割れるときの衝撃波で付着した汚れを引き剥がします。

これにより、人の手では落とすことのできない微細な汚れを取り除くことができるのです。
製品を綺麗にしてくれる超音波洗浄機ですが、使用頻度はそこまで高くありません。

この超音波洗浄機は、新規のお客様のご希望に沿うために至急準備いたしました。
もちろん、洗浄だけに限ったことではありません。

弊社では、加工条件、室温・湿度、洗浄条件など、細かい条件にお応えできるよう体制で取り組んでおります。

条件を満たす工場をなかなか見つけることができないとお悩みのお客様、どんな内容でも構いません。
お気軽にご相談ください。

お問い合わせはこちらから

お客様からのご要望をお待ちしております。
それでは。

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突然ですが、製造業に欠かせない部門はなんだと思いますか？
どれも欠かせないと言われればそうなんですが、必須部門として検査部門が存在します。

お客様に高品質な製品をお渡しするためには、この部門は必須です。
いくら素材が良くても検査を行わずにお出しすることはできません。

この部門でのお仕事はいたってシンプルです。
検査をいかに正確に迅速に行えるかということです。

しかし、正確なチェックを行おうとすると作業スピードは遅くなりますし、スピードを上げようとすれば不備を見落としてしまう可能性もあります。
それらを補おうと人を増やせば、その分人件費もかかります。

そこで、それらの問題を解決するため、新しく「自動測定機」を導入することにしました。

この自動測定機は、画面に映し出される製品にピントを合わせてボタンを押すだけといった操作技術を問わない代物です。
自動で寸法などを計測してくれますし、その正確性は人間の比になりません。

もちろん目視による確認を行った後ですが、検査スピードが一段と早くなり、検査の結果もより正確になりました。
これだけ高性能だと導入費がかかりますが、品質の向上、短納期、そして人件費の削減など、今後のことを考えるとメリットの方が大きいです。

もちろん、機械にばかり頼る訳ではありません。
人間にしかできない重要な作業も多数存在します。

弊社では、人の技術力と機械の正確性を合わせ、より一層の正確な検査を行いお客様に高品質な製品をお届けいたします。

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さて、今回は材質の話です。
弊社は、樹脂加工会社でありますので、加工する素材の種類が多数存在します。

その中で、テフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) という素材を使用しています。
この素材にはどのような性質があるかご存知でしょうか。
簡単に説明すると温度差で大きさが変わる性質があるのです。

温度が上がると伸び、下がると縮むこの特有の性質のため、非常に加工が難しい素材になります。
製造室で規定の大きさに製造しても、検査室と製造室で温度が異なるために、大きさがミリ単位ではありますが、大きくくなってしまいます。
また、製造室の温度を一定に保てないでいると、バラバラの大きさの製品を製造するリスクもあります。

つまり、非常にデリケートな素材だということが言えるのです。
しかし、この扱いが難しいテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) ですが、もちろんメリットもあります。

プラスチック樹脂の中では、使用温度の幅が広く260度～-240度まで使用可能で不燃性に優れいており、耐薬品性・耐蝕性にも優れていため、酸やアルカリといったほとんどの薬品に侵されることがありません。

また、非濡性にも優れているため、油や水もはじき、溶液によって濡れることがほとんど無いため汚れにくくなります。
汚れた場合でも簡単に清掃する事ができます。

このようなメリットがあるため、扱いが難しくてもテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) を使用しているのです。

詳しくは素材アドバイザーにお気軽にご質問ください。

弊社では、温度調節に特に気を配りながら、高品質な製品を製造しています。
寒暖差の激しい季節ですが、皆様も体調にはくれぐれお気をつけください。

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