さて、今回は「湿気による素材の膨張」についてお話ししたいと思います。

樹脂（プラスチック）は、水分を吸湿しやすい素材とされています。
種類によって吸水率も変わってしまいます。
吸水率は、テフロンやポリエチレンでは0.1%以下となっていますが、ナイロンやウレタン樹脂の場合、1%以上になります。

何が言いたいかと言うと、この吸湿（吸水）によって硬い樹脂（プラスチック）のサイズが、日によって変化してしまう恐れがあるのです。

湿度の高いところで保管すると、吸湿により膨張します。
逆に、湿度が低いところで保管すると、水分を外に出し収縮します。

このような特徴から、前日に加工した製品とサイズが変わってしまうことがあり、加工のサイズが大きければ大きいほど膨張量も上がるので、扱いが難しくなってしまいます。

場合によっては割れてしまうこともあり、大きな損害に繋がります。
そのため、膨張量を計算に入れて加工しなければなりません。

つまり、技術者の経験や技術力が問われる素材であるということが言えます。
それぞれの特性に合ったコントロールを行い、寸法が外れた際の修正には、高い修復技術が求められるのです。

株式会社ミヤザキには、高い技術力を持ったスタッフが在中しています。
扱いの難しいからこそやりがいのある樹脂（プラスチック）加工。
少しでも興味がありましたら、ご連絡ください。

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それでは。

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さて、今回は材質の話です。
弊社は、樹脂加工会社でありますので、加工する素材の種類が多数存在します。

その中で、テフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) という素材を使用しています。
この素材にはどのような性質があるかご存知でしょうか。
簡単に説明すると温度差で大きさが変わる性質があるのです。

温度が上がると伸び、下がると縮むこの特有の性質のため、非常に加工が難しい素材になります。
製造室で規定の大きさに製造しても、検査室と製造室で温度が異なるために、大きさがミリ単位ではありますが、大きくくなってしまいます。
また、製造室の温度を一定に保てないでいると、バラバラの大きさの製品を製造するリスクもあります。

つまり、非常にデリケートな素材だということが言えるのです。
しかし、この扱いが難しいテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) ですが、もちろんメリットもあります。

プラスチック樹脂の中では、使用温度の幅が広く260度～-240度まで使用可能で不燃性に優れいており、耐薬品性・耐蝕性にも優れていため、酸やアルカリといったほとんどの薬品に侵されることがありません。

また、非濡性にも優れているため、油や水もはじき、溶液によって濡れることがほとんど無いため汚れにくくなります。
汚れた場合でも簡単に清掃する事ができます。

このようなメリットがあるため、扱いが難しくてもテフロン材（PTFE、ポリテトラフルオロエチレン) を使用しているのです。

詳しくは素材アドバイザーにお気軽にご質問ください。

弊社では、温度調節に特に気を配りながら、高品質な製品を製造しています。
寒暖差の激しい季節ですが、皆様も体調にはくれぐれお気をつけください。

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10年以上使用していた先代のボール盤はモーターがダメになってしまい

制御不能に・・・・(T_T)・・・新しいボール盤はとてもきれいで見ているだけでうっとりですね。(^0_0^)

ちなみに横穴ボール盤も持っていますが、こちらはNC制御がついていてお高い製品となっております。

弊社にはまだまだ多くのマシーンが稼働しています。

これからも随時設備投資に力を入れていきたいと思っています。

上の写真が横穴ボール盤ですが、とても扱いやすいのがいいですね。

操作しているのは新人のY君です。とてもサマになっていますね。

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本日は新入社員の奮闘記第3弾です。

近頃少しずつ仕事の幅が広がり仕事も依頼されるようになってきたH君

最近では常に真剣な顔で笑顔があまり見られなくなりましたが、

それがまた真剣勝負って感じが大変良いと思います。

そんな中、つい先ほど品証で検査中に不良を発見！！

製作者は・・・H君これは・・・新人によくある不具合でした。

すぐに再製作をして対応するあたりはミヤザキレスポンスが根付いている

のでさらにGood！！

こんな不具合

穴の周りが欠けています。アクリルなど硬い樹脂では大変起こりやすいのですが、

穴の開け方に問題があります。彼は若干焦っていたのかもしれませんね。材料に強く当てすぎると

このような現象が起きやすいのです。

今回の失敗をしっかりと生かしてほしいと思います。

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違うものかというものをお見せしましょう。

簡単にいえばマシニングはドリルの回転速度や送りの速さを変えることで

製品の精度は全く変わってきます。

もちろん技術者の経験は大きな要素です。

今回は簡単なアクリルのサンプルの違いをお見せします。

Before

After

写真中央の円柱が白くなっていたのが加工条件を変えるだけでこんなにもきれいになるんだね(^0_0^)

弊社では手加工の技術で磨きという加工方法もあるので、さらに透明度を高めていくこともできるんです。

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皆様いかがお過ごしでしょうか。

今日は新人のY君の話をしたいと思います。

今日もY君はボンバーヘッドで頑張っています。

本日はルーターを使っての作業を行っているようです。

手加工の仕事は頭を使い、また感覚が大事になりますので

野球で培った精神力でマスターしてほしいですね。( ^)o(^ )

弊社には手加工以外にも多くのマシンを設備していて

機械加工も得意としていますので、是非よろしくお願いします。

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入社してから3か月少しずつ仕事の幅も増え、一生懸命頑張っています。

そこで新入社員のH君、Y君の奮闘記を日報からご紹介しますね。

ニックネームはスター(☆)のH君( ^)o(^ )

「数物の製品を製作中ですが、機械を動かしている間に次の工程の準備をしたり、

バリ取りを行ったり、頭を使いながら手を動かしながら作業しているので、

中々ハードな毎日です。しかし、とてもやりがいを感じています。

作業の効率化を常に意識しながらスピードだけでなく製品の精度もしっかりと出していきたいと思います。」

大変頑張り屋のH君はこれからの成長がとても楽しみです。

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下の材質はアクリルなのですが、これを磨いていくと・・・・

ピカーン！ピカーン！３０tのアクリルも向こうが見えるくらい透明度が増しているのがわかりますね。

ここまで透明度を出すのに経験と技術が必要になります。

アクリルを磨くことの大変さはいろいろありますが、お客様に製品を届けてからがある意味

大事になるかもしれませんね。使っている内にクラック(ヒビ)が入ったり、傷が目立つようになってきたなど

使用目的は多岐にわたるので、弊社も一生懸命対応させていただいています。

もちろん樹脂は生き物ですから、同じ材質でも小さなの違いが後に大きな違いを生むこともありますね。”(-“”-)”

我社では磨き以外にも接着、溶接、曲げなども行っています。

一人の技術者が様々な技術を駆使して製品の製作に取り組むんです。

一人の技術者を育成するのに3年から5年はかかります。

これからの時代は人材(技術者)育成が最も難しい課題になるかもしれませんね。

・・・・話がそれてしまいました・・・|дﾟ)失礼しました( ｀ー´)ノ

磨き加工は是非ミヤザキをお試しください(＾◇＾)

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